背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对uv打印机彩印机、烘箱机来封闭空间拆除,主要包括不銹钢集气罩(缩口面风力≥0.4m/s),狠抓尾气自身率≥95%。 集气热力给水管采取FRP在材质(耐结垢、低吸出),层次结构热力给水管设直流电动风阀,要根据机器设备行驶动态自行调整风速。预处理单元
排放物先经“风暴吸尘+布袋吸尘”祛除uv油墨有害气体(科粒物溶度从100mg/m³降落到10mg/m³接下来)。 再实现三类自吸式过滤板器(G4+F8+H13)屏蔽精致粒状,尽量避免RTO蓄热体拥堵。RTO核心处理
选取三室RTO装制,尾气经蓄热工业陶瓷打火至750℃后进入被氧化室,在850℃下停歇≥1.2秒,VOCs转化率≥99%。 糖份回收处理热效率≥95%,加温后的高热焦炉煤气于烘干阶段的环节,年可节约大自然气15万m³。智能监控系统
连接VOCs上线探测仪(FID论文检测道理),进行无线传输动态数据至安全科室服务平台。 RTO设备模块化PLC操作,按照其废液含量主动可以调节挥发水温,狠抓摆放稳固及格。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































