催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产肥料废气排放排放排放归于可燃析出性生产肥料物，很正常到火助燃可不可以 650‑850℃高溫；设施内嵌式铂、钯贵不锈钢离子液体剂，降低了药剂学反馈纯化能，废气排放排放排放只需蒸汽烧水至 250‑350℃就可不可以在离子液体剂表皮完整被氧化的进行分解。 废气排放排放排放被氧化还原电位达到标准后，被氧化的行成的余热可不可以自给集中供暖，设施电蒸汽烧水自動停止使用，保证失火启动、低用电量本职工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试过虑器、除雾器、阻火器，过虑漆雾、灰尘、油滴、水气，以防颗粒状物堵塞过、覆盖面催化反应的作用氧化剂，有催化反应的作用氧化剂亚硝酸盐中毒失灵；阻火器防护回火，得到保障整套装置安全卫生。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式管式换热器器，巧用熔化过后的低温制冷的效果洁净间有机有机废气物物发动机预热低温制冷的效果待工作有机有机废气物物，冷凝水回收分类处理率可达到 90%，升幅缩减采暖器用电。

3. 辅助加热单元

电预热管为重，电脑开机加温、工业印刷废气氨水浓度较低时手动集中供热，把工业印刷废气加温至离子液体剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机废液治理自身→干井式滤出除杂→传热器发动机发动机预热不断升温→电供暖补温至影响室温→促使床脱色拆分→温度洁净室气休加入传热器发动机发动机预热新聘有机废液治理→尾气物理降温后烟窗考核标准烟气排放； 灵生物炭纤维合一机工作状况：大风天气量稀有机废液治理先灵生物炭纤维吸附剂饱和 → 内循环脱附精浓高溶度有机废液治理 → 打入促使丙烷冷却系统拆分工作 → 余热收集市场均衡灵生物炭纤维脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛的用到四种生成可挥发工业废水的精加厂子： 油漆喷漆工艺、数码打印uv墨水、塑膠注塑成型、丝包线精生产加工生产、五金电器 CNC、热熔连接胶、美食精生产加工生产、医疗化工机械、家具沙发喷漆、橡胶材料乳化沥青、真空镀膜工厂工业废水冶理等产业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气