一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

职业用户痛点： 水蒸气蒸馏生产加工、腐熟池等领域VOCs（无水乙醇、酯类、混炼氢）渗透压不合格，酸味味大； 健康查过频，遭遇处罚问题； 传统式化学活化炭吸附物成本价高，换个周期公式短，运维服务阻力大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预处里第一阶段： 漩风吸尘+静电反应气体吸附：清掉印刷废气广州中山大学颗粒状尘土及油垢污渍。 碱液喷洒塔：结合弱酸性乙炔气（如硫化橡胶氢），降下一步装置耐腐蚀危险因素。 高效、性价比最高粘附阶段中： 树脂过滤力：VOCs树脂过滤能力≥95%，各式各样树脂过滤容积≥1.2kg/m³催化活性炭包； 调成模式，：溶解-脱附巡环作业，保证维持外理。 渗透型几丁质酶炭合成纤维吸出塔（2组串连）： 高度净化处理时段： 室温调节：280-350℃控温进行燃烧，完全彻底拆分多余VOCs为CO₂和H₂O； 风能回收充分利用：余热充分占有率≥70%，大幅度降低气体燃料价格。 催化反应点燃提升装置（RTO）： 三、环保设备挑选与设备

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

方法：采用了“吸出+催化剂的作用焚烧”组和技艺，确认PLC公交实时监测数据密度自主调低吸出/脱附更改帧率。 薄弱点2：湿高会导致活力性炭易饱和点 策略：预进行处理升级改造抽湿平衡装置（冷藏干燥的或膜区分），将印刷废气露点保持在40℃一些。 重难点3：酿酒工厂封闭空间性差 相应的对策：全屋定制空气压力集气系统软件，网络覆盖发醇池、灌装设备线等全具体步骤产污点，缩短无进行进行排放。 五、进行处理效果好验正

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

金钱社会效益：年节省了可溶性炭采购流程费¥140万，水蒸汽能效比削减40%； 市场经济效用：车间及周邊有异味变大，职员投述率下调90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！