铸造厂粉尘废气处理方法|铸造厂压铸配件加工粉尘废气处理案例

案例一：某钢铁企业铸造车间粉尘治理项目

项目背景

该制作生产加工在熔铸、低压铸造和快速清理制作工序中诞生广泛煤尘容易引起爆炸，至少混砂机、喷砂室和红外感应炉部位的二钝化硅水分含量分別以达到40.5%、64%和15%。煤尘容易引起爆炸粒度分布缜密（含50μm这科粒及2μm接下来微尘），的存在容易引起爆炸危害性（铝、镁煤尘容易引起爆炸），且存在二钝化硅易出现硅肺病，需高效率的除灰系统化。

废气成分及来源

来源：熔炼炉（铁水熔化）、落砂机、抛丸机、砂轮机等环节。
成分：金属氧化物（Fe₂O₃、SiO₂）、树脂粘结剂挥发物（甲醛、苯酚）、碳化物等。

处理工艺流程

集气与预处理：
- 在熔炼炉、抛丸机等粉尘源设置密闭集气罩，通过负压抽吸收集含尘气体。
- 高温烟气经冷却塔降温后进入脉冲布袋除尘器。
核心处理：
- 脉冲布袋除尘器：选用耐高温（200℃）芳纶滤袋，过滤风速1.0~1.8m³/min，捕集0.1μm以上颗粒，除尘效率达99.9%。
- 活性炭吸附塔：针对挥发性有机物（VOCs），进一步吸附残留的树脂挥发物。
排放与回收：
- 净化后气体经15m烟囱达标排放（粉尘浓度＜20mg/m³）。
- 收集的金属粉尘压块后回用于熔炼工序，硅砂粉尘用于建材生产。

最终效果

环境效益：粉尘排放浓度降至10mg/m³以下，VOCs去除率＞90%，完全符合《大气污染物综合排放标准》。
经济效益：金属粉尘回收率85%，年节省原材料成本约120万元。
健康改善：车间内PM2.5浓度下降80%，员工呼吸道疾病发生率降低70%。

案例二：无锡某压铸厂废气综合治理项目

项目背景

该厂采用了硅胶粘合剂砂创意发型生产工艺，浇制时生成含HCl、有害物质、二甲苯的软型影响物，烟气温湿度高达到150℃，且有着兴奋性臭味，需兼得布袋除尘与除味。

废气成分及来源

来源：压铸机浇注、模具清理、树脂砂固化。
成分：金属粉尘（Al₂O₃、ZnO）、酸性气体（HCl）、VOCs（甲醛、丙酮）。

处理工艺流程

多级净化系统：
- 喷淋塔：采用NaOH溶液喷淋，中和酸性气体（HCl去除率＞85%），同时降温至60℃以下。
- 旋风+布袋除尘器：去除大颗粒金属粉尘，预过滤效率95%。
- UV光氧催化：分解VOCs为CO₂和H₂O，配合活性炭吸附残余异味。
智能控制：
- 根据传感器数据自动调节喷淋液pH值及风机功率，能耗降低30%。